Техническое обслуживание котельных

Обслуживание котельной – комплекс работ, обеспечивающий безопасную и стабильную работу котельной. Обслуживание производится согласно действующим нормам и правилам в области промышленной безопасности, согласно рекомендациям производителей оборудования.

Обслуживание газовых котельных – основное направление компании. Работа ведется с государственными и частными организациями.

Оставить заявку на обслуживание котельной: office@gts-nk.ru

В письме укажите состав оборудования, виды работ, адрес, название организации и контактный телефон.

Виды работ:

Обслуживание автоматики котельной – включает в себя обслуживание автоматики безопасности и автоматики регулирования. При обслуживании автоматики безопасности производится проверка срабатывания защит и блокировок при возникновении нештатных ситуаций. Обслуживание автоматики регулирования включает в себя проверку работоспособности исполнительных механизмов, качества регулирования.
Обслуживание системы контроля загазованности – проверка срабатывания порогов сигнализаторов загазованности.
Обслуживание газопроводов и газового оборудования – производится согласно перечням и графикам, составленным в зависимости от состава оборудования.
Обслуживание тепломеханического оборудования котельной – обслуживание насосов, запорных устройств, теплообменного оборудования. Контролируется правильность функционирования отдельных агрегатов.
Дополнительные работы, проводимые в котельной:

Проведение метрологических поверок манометров, сигнализаторов загазованности.
Проведение проверки дымовых труб и вентиляционных каналов.
Проведение эффективности электрохимической защиты.
Проведение проверок электроизолирующего соединения газопровода.
Проверка контура заземления и молниезащиты.
Текущий ремонт газового оборудования.
Режимно-наладочные испытания газопотребляющего оборудования.
Наладка КИП и средств автоматизации газопотребляющего оборудования.
Наладка водно-химического режима.
Подготовка к отопительному периоду.
Проведение работ по механической чистке котлов.
Проведение химической промывки котлов.
Восстановление обмуровки котлов.

Техническое обслуживание автоматики безопасности

Техническое обслуживание автоматики безопасности у компании ООО «ГазТехСервис» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание автоматики безопасности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и Правилам безопасности сетей газораспределения и газопотребления, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию котельной. В состав работ по обслуживанию автоматики безопасности котельной входит:

проведение испытаний автоматики безопасности по всем параметрам контроля путем доведения каждого из них до установленного значения, с составлением актов проверки (один раз в месяц)
проверка работоспособности КИПиА систем регулирования и управления
проверка правильности настройки датчиков, и при необходимости корректировка
обследование целостности корпусов, крышек и изоляции путем визуального осмотра
проведение протяжки контактов электрических соединений
регулировка газовоздушной смеси, функциональный контроль, с помощью газоанализатора
обследование двигателя и крыльчатки надувного вентилятора
проверка плотности соединений элементов газового оборудования с помощью течеискателя, имеющего свидетельство о поверке и занесенного в реестр Средств Измерений
проверка срабатывания звуковой и световой сигнализации
мелкий ремонт устройств, входящих в состав автоматики безопасности
проверка автоматики безопасности котла

Комплекс работ по обслуживанию автоматики котельной

В комплекс работ по техническому обслуживанию котельной автоматики входит:

Ежемесячно:

проверка срабатывания защит и блокировок автоматики безопасности с выдачей актов проверок срабатывания;
проверка утечек газа на горелочных устройствах;
поверка правильности срабатывания датчиков;
проверка целостности корпусов датчиков, изоляции проводников, исполнительных механизмов;
проверка функционирования систем автоматики регулирования;
проверка прохождения сигналов в диспетчерскую, срабатывания световой и звуковой сигнализации;
проверка плотности запорной арматуры на газогорелочных устройствах;
проверка плотности и правильности срабатывания двойных электромагнитных клапанов.

Ежегодно (летом):

разборка горелочных устройств и проверка основных узлов и механизмов системы поджига и системы газосмешения и формирования газо-воздушной смеси, очистка от сажи и пыли;
протяжка контактов в шкафах управления и регулирования;
очистка фильтров горелочных устройств;
смазка исполнительных механизмов;
проверка функционирования дымоотводящих и вентиляционных каналов;

Ежегодно (осенью):

проведение замеров состава отходящих газов, корректировка, приведение в соответствие с режимными картами;
проверка работоспособности оборудования при разных режимах нагрузки;

Обслуживание системы контроля загазованности

Техническое обслуживание системы контроля загазованности (сигнализаторы загазованности)

Техническое обслуживание системы контроля загазованности у компании ООО «ГазТехСервис» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание системы контроля загазованности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и ПБ 12-529-03 п. 5.7.10, п. 5.7.11, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию. В состав работ по обслуживанию системы контроля загазованности:

- проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов

- проверка срабатывания газового клапана-отсекателя

- проверка герметичности соединений газового клапана-отсекателя.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных:

• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

• В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.

• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

• Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.

• Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Обслуживание датчиков загазованности. Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности (поверке газосигнализаторов, поверке газоанализаторов).

• Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.

• Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике завода-изготовителя.

• Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку газосигнализаторов, газоанализаторов, сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания. В том числе должна производится поверка датчика угарного газа и поверка датчика метана.

• Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Ростехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.

• По окончании срока службы прибора (датчика) контроля загазованности проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.

• Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.

Многие предприятия, эксплуатирующие топливоиспользующее тепловое оборудование, уже на стадии проекта требуют наличия в цехе достаточного количества сигнализаторов на СО и СН4 для гарантии безопасности работы агрегатов и обслуживающего персонала.

Датчик загазованности, газосигнализатор, газоанализатор, сигнализатор токсичных газов, сигнализатор горючих газов, обслуживание датчиков загазованности.

Обслуживание газопроводов и газового оборудования

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание газопроводов.

При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.

Техническое обслуживание газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
замена крышек газовых колодцев;
восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
проверка интенсивности запаха газа;
контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей). В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:
- подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
- подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
- заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

- другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.

Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:
- очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;
- внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;
- внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
- проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.

Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
замена креплений и окраска надземных газопроводов;
восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
устранение закупорок газопроводов;
замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

- в зонах опасного влияния блуждающих токов - в течение одного месяца;
- при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) - в течение года;
- в других случаях - не позднее чем через 3 мес после их обнаружения

Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов.

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска. К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:
- работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
- техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;
- работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;
- ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;
- удаление закупорок газопроводов;
- контроль давления газа в сети газораспределения;
- удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
- контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.
Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.
На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:
- технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;
- пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;
- повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;
- текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;
- снижение и восстановление давления газа в газопроводах;
- установка и снятие заглушек на газопроводах;
- выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;
- консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;
- огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.

Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.